在锂电池生产线，极耳翻折是“隐形杀手"。

轻微翻折可能导致内部短路、热失控，直接影响电池安全与寿命。但长期以来，这个工位要么靠人工盯、要么靠老设备凑，漏检、误检、兼容性差一直是老大难问题。

作为深耕工业视觉近 30 年的凌云光（688400），我们把极耳检测这件事做透了 —— 今天给大家介绍我们的BatteryTANK1000 锂电池极耳翻折检测装备，专门解决高难度极耳检测痛点。

一、为什么极耳翻折检测，必须做到 “0 漏检"？

极耳翻折、错位、变形，是电芯短路、起火、鼓包的重要诱因

人工目检易疲劳、一致性差，漏检率居高不下

高极耳、多层极耳，普通设备根本测不稳

模型迭代慢，一换工艺就 “歇菜"

安全关口，容不得半点侥幸。

二、核心亮点：真安全・适应强・更易用

1. 真安全：0 漏检，过检率≤0.5%

关键缺陷0 漏检，守住产线安全底线

过检率低至 **≤0.5%**，减少无效返工，稳定良品率

全流程 AI 视觉检测，比人眼更稳、更准、更可靠

2. 适应强：高极耳 + 多层数，叠片 / 卷绕都能用

兼容极耳高度 50mm

兼容极层数 100 层

同时支持叠片、卷绕两大工艺

多尺寸电池通用，柔性产线直接适配

3. 更易用：客户自己就能快速迭代模型

支持用户自主快速模型迭代

新工艺、新尺寸不用等厂家，产线不停摆

操作友好，上手快、维护简单

三、量产级参数，从小试到大产能都能打

型号：BatteryTANK1000 锂电池极耳翻折检测装备

检测尺寸：长 100–350mm｜宽 80–300mm｜厚 10–50mm

产能：12/24/36/44/60PPM 多档可选

满足实验线、中试线、大规模量产全场景

四、关于我们：凌云光，做靠谱的工业视觉

凌云光（688400）专注光技术与机器视觉，以 “为机器植入眼睛和大脑" 为理念，服务新能源、新型显示、3C、印刷等多行业。

荣获国家技术发明一等奖

两项国家科学技术进步二等奖

近 30 年光学成像、AI 算法、工业智能装备技术积累

适合哪些产线？

动力 / 储能锂电池叠片 & 卷绕生产线

高极耳、多层极耳电池制造

追求零漏检、高稳定的高品质工厂

需要快速迭代、自主适配的柔性产线

最后想说

锂电安全没有捷径，检测就是道防线。

从外观全检到极耳翻折检测，凌云光一直用更稳定、更智能的装备，帮锂电产线把成本降下来、把品质提上去。

欢迎锂电同行、设备工程师在评论区交流，一起聊聊新能源智能制造升级。