2D检测依靠浓淡进行外观及尺寸的检测/辨别，而3D测量则利用包含高度信息在内的（XYZ坐标）条件，实施检测。下面我们去看看它有哪些优点：

　　1、导入3D检测的效果，检测的稳定化

　　借助2D图像的检测，会受到工件颜色及图案、表面光泽及照明等环境因素的影响，导致瑕疵及凹陷等的检测不稳定。即使采用浓淡补正、斑点处理、对比度转换等预处理功能，也难以提升精度。导入3D检测后，可以对传统2D图像难以辨别的内容进行自动化检测，稳定检测和工件图案相同的瑕疵，及细微凹陷等。还能够基于高度辨别及XYZ信息，利用体积及截面面积信息进行检测，大幅扩充视觉系统检测的适用范围。

　　

　　2、借助视觉系统的3D检测效果，检测的高效化

　　利用3D测量仪，可实施3D检测。但3D的检测需离线实施，搬运到测量室的工序和测量作业费时费力。这种测量方式适用于高附加值、少量生产的产品，对于每天生产数成千上万的批量产品，全数检测是不可能实现的。

　　与之相对的，使用视觉系统，就能在线上获取3D信息，可以实现高效的检测。全新视觉系统系统的处理速度，能够支持高速生产线的检测，在维持单件产品生产时间的同时，实现全数检测。在抑制不良品流出、品质提升中发挥效果。

　　

　　3、导入3D检测的效果，削减成本及人工费

　　对于此前依赖于目视检测及离线检测的检测工序，可以实现自动化，起到了削减人工费的效果。而3D相机当然能够在拍摄3D图像的同时，获取2D图像（浓淡图像），从而有效削减设备成本。